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          耐火泥(耐火膠泥)配制辦法及使用方法

          發布日期:2021-07-16 17:39:51 所屬欄目:耐材知識

            上回我們說到了耐火泥和耐火膠泥有什么區別,今天瑞森耐材小編來給大家講一下不同的耐火泥使用情況不同,又是如何配置的?使用方法怎么樣呢?


          1. 粘土磚高鋁磚砌筑用火泥

          粘土磚和高鋁磚用膠泥的配制原料為425號以上高標號水泥或高鋁水泥(耐火水泥/鋁酸鹽水泥)和耐火土,砌筑高鋁磚時Al2O3,含量>40%;筑粘土磚時為20%~40%,兩者之比為l213,加水攪拌(水與耐火泥之比約為0.71),調成無塊稠糊狀即行;

          添加水玻璃:如使用水玻璃代替水,效果更佳,在調和前,水玻璃用11的水稀釋,再與水泥、耐火土調制成耐火膠泥,水玻璃起到的作用主要是增加火泥的粘度,縮小磚縫;

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          2. 鎂質耐火磚砌筑用火泥:

          鐵鎂膠泥用于砌筑鎂質耐火磚,按耐火磚質量5%~6%備料;砌筑鎂磚時按8%~10%備料。所用鎂砂細料直徑小于1mm;鎂砂細粉通過4900/cm2篩余為15%~20%;鐵礦石細料小于1mm;水玻璃比密度為1.411.44,含水約50%。

          鐵鎂耐火膠泥配制方法:水玻璃和水按容積比1.51稀釋配成溶液,比密度約為1.3;鐵砂細粉、鎂砂細粉、鐵礦石細粉按質量比111調配,混合均勻,配成干粉,把約為干料量30%的水玻璃溶液倒入干粉中,調合成稠度粘度適用的砌耐火磚膠泥。

          如膠泥粘性不足,可適量增加細粉比例;如泥縫需要加寬,可適當增加鎂砂粒徑;如膠泥結硬太慢,可在干料中均勻拌入約0.5%的硅酸鹽水泥促硬,但拌料一次不能過多,以免在使用過程中就開始凝結影響砌耐火磚質量。一旦膠泥結硬,適量加水玻璃溶液攪拌調勻,還可使用,也可將結硬膠泥倒回拌料池與新料攪勻再用。

          不同地區不同氣候造成的施工差異:在南方熱天施工時,水玻璃與水的容積可改為11稀釋。在北方冬季低溫施工時,應用80%左右的熱水稀釋溶液,拌料金屬槽還可點火加熱,甚至把水玻璃和熱水分別直接加入干料進行調制,隨調隨用。所調膠泥層保持30min的可砌時間,48h后結硬,并具有約20MPa的耐壓強度。

           

          3.磷酸鹽耐火磚砌筑用火泥:

          磷酸鹽耐火膠泥用于砌筑磷酸鹽耐火磚或磷酸鹽耐磨耐火磚,膠泥的調合要用濃度t85%的工業磷酸做調合劑。 磷酸鹽膠泥配制方法:高鋁粉100kg,磷酸1618kg,水1524kg,骨膠(先與水熬制成膠水)每100kg水加l4kg。砌筑耐火磚約需高鋁粉40kg,85%的工業磷酸5.6kg。 磷酸鹽耐火膠泥在使用前,必須提前23班配制。配制時,將料粉按規定倒入耐酸容器內(水缸等),加入磷酸,不斷攪拌,使磷酸與高鋁粉中的雜質充分反應,消除臭氣,均勻無塊即可。

          在調制膠泥時必須注意下列事項 骨膠與水熬制成膠水,才可加入高鋁粉。 膠泥攪拌均勻后,應放置1624h進行困泥,并有專人負責,每隔12h攪拌一次,使其充分反應,并使生成的氣體逸出;如困料時間不夠,砌筑后耐火磚縫內形成氣泡,影響砌耐火磚質量。環境溫度低于20℃時,要在周圍加火,進行間接加熱,使泥漿溫度達到4060℃。 注意安全,防止磷酸濺在身上。

           

          4.輕質隔熱耐火磚砌筑用火泥:

          隔熱耐火磚用耐火膠泥的配合比為硅藻土或耐火土,配制方法:硅藻土或耐火土水玻璃=11.841配制而成;

           

          高溫火泥有兩種狀態:一種是干粉狀,一種是泥漿狀。大多數火泥是干粉狀,在施工現場只加水調制成泥漿狀即可,一般加水量在25%~30%。 


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